Tag: burner

Smallest waste incinerator for small hospital  average 10kgs per hour.  with double(2) sets burner. Equipment Technical Specifications Model YD-10 Feed Capacity Typical 20 kgs per feed Burning Rate Typical 10 kgs Each hour Burning Time Each Feed 2 hours Voltage 220V Fuel Diesel Petroleum Burner Italy Burner Feed Mode Manual Fuel consumption (Oil) 5.4-12.6 Kgs/Hour […]
Ability of destruction in weight: 60 Kg/h. It should be in a position to operate not less than 10 hours/day This incinerator must be able to destruct all combustible wastes generated by hospitals, private clinics, labs, institutes, etc… Design Specification: Forms A, B, C, D, and E of medical waste  “PYROLYTIC” combustion, by simply controlling […]
Ability of destruction in weight: 60 Kg/h. It should be able to work less 10 hours/day This incinerator must have the ability to destruct all combustible wastes produced by hospitals, private practices, labs, institutes, etc… Design Specification: Types A, B, C, D, and E of medical waste  “PYROLYTIC” combustion, by simply controlling the gasification of […]
Mobile Diesel Fired  Incinerator in container,  supplied with the following specifications: complete with constant ventilation fans for extraction,  factory installed inside one 20ft ISO container complete with lighting, ventilation fan, fire security, 3 access doors, and a 1200 litre fuel tank complete with a piping.  Fully containerised mobile  waste management solution for medical, animal, and industrial waste applications. Installed in Container (ISO) : 20” or its nearest equivalent model “ Tender Technical Specification Destruction rate of 50kg/hr Hot Hearth Principle Refractory insulation: a. Silicon carbide floor b. Minimum 22mm insulation thickness c. Brick lined Refractory insulation d. Three layers of refractory insulation e. Temperature Rating 1650 deg.C f. 42% alumina fire bricks Primary Chamber: a. 120Kw Burner  b. Dedicated independent fan system, damper controlled.  c. Thermostatic Sensor  d. Dimensions – 700mm x 700mm x g00mm e. Square Chamber with curved floor for liquid centralization Hot Hearth Chamber: a. 120Kw Burner b. Thermostatic Sensor  c. Minimum Temperature of 1100 deg.C as per WHO guidelines.  d. Two second retention time – Proven with CFD modeling. Steel Construction: a. constructed from 8mm & 1Omm steer plate  b. Painted two pack paint system, red with black flashing Control Panels: a. Door dimensions 700mm x 700mm b. Front mounted ash collection box. Control Panels: a. AiController b. Plug and play  c. Threezone monitoring of: i)Primary chamber               ii) Secondary chamber               iii) Hot hearth d. Digital display e. Burner on-off indication lights  f. Timer Chimney: a. Mild steel painted red b. Refractory insulated with 50mm of insulation. Unit Dimensions: 1840mm x 1 ‘1 50mm x 1950mm high. Safety: a. Burner door cut-off switches b. Fire valve fitted to fuel system  c. Maximum noise at 1m x g0 decibels  d. Exterior temperature 70 deg.C Max
Mobile Diesel Fired  Incinerator in container,  supplied with the following specifications: complete with constant ventilation fans for extraction,  factory installed inside one 20ft ISO container complete with lighting, ventilation fan, fire security, 3 access doors, and a 1200 litre fuel tank complete with a piping.  Fully containerised mobile  waste management solution for medical, animal, and industrial waste applications. Installed in Container (ISO) : 20” or its nearest equivalent model “ Tender Technical Specification Destruction rate of 50kg/hr Hot Hearth Principle Refractory insulation: a. Silicon carbide floor b. Minimum 22mm insulation thickness c. Brick lined Refractory insulation d. Three layers of refractory insulation e. Temperature Rating 1650 deg.C f. 42% alumina fire bricks Primary Chamber: a. 120Kw Burner  b. Dedicated independent fan system, damper controlled.  c. Thermostatic Sensor  d. Dimensions – 700mm x 700mm x g00mm e. Square Chamber with curved floor for liquid centralization Hot Hearth Chamber: a. 120Kw Burner b. Thermostatic Sensor  c. Minimum Temperature of 1100 deg.C as per WHO guidelines.  d. Two second retention time – Proven with CFD modeling. Steel Construction: a. constructed from 8mm & 1Omm steer plate  b. Painted two pack paint system, red with black flashing Control Panels: a. Door dimensions 700mm x 700mm b. Front mounted ash collection box. Control Panels: a. AiController b. Plug and play  c. Threezone monitoring of: i)Primary chamber               ii) Secondary chamber               iii) Hot hearth d. Digital display e. Burner on-off indication lights  f. Timer Chimney: a. Mild steel painted red b. Refractory insulated with 50mm of insulation. Unit Dimensions: 1840mm x 1 ‘1 50mm x 1950mm high. Safety: a. Burner door cut-off switches b. Fire valve fitted to fuel system  c. Maximum noise at 1m x g0 decibels  d. Exterior temperature 70 deg.C Max
Medical Waste Incinerator Purpose For a complete destruction of waste from various hospital services by heat treatment of high temperature in accordance with EU standard on emission requirement. -Waste from health care activities -Infections waste, laboratory cultures, waste form operation room isolations material in contact with infected patients, waste potentially being infected by pathogenic agents.  -Pathological waste, human fragments, blood, fetus, all body fluids, human tissues. -Sculpts, needles, infusion sets, blades, glass -Pharmaceutical waste.  -Chemical waste laboratory reagents, disinfectants -Expired drugs.  -Low radiation radioactive element. Medical waste incinerator: – Ecological Requirement – No odor -No fume -Definitive treatment of waste Medical waste incinerator: – Manufacturing Standards  -UL,CE, ASME, ISA EURO emission standard  1.Medical waste incinerator  Construction – CS plate shells, FB reinforcement, cast refractory linings,                          Insulation and 14 gage aluminum jacket.  Type of fuel – Oil fired (Diesel) Burning Capacity – 250kg/hr and moisture up to 80%. Duration -8-16/Continuous   Average fuel consumption – Very little as much as possible Control Type – PLC based operation Operating Temperature – Primary chamber 800oc ± 50                                      – Secondary Chamber 1050oc ± 50 Size of incinerator – Not more than 15mx7.20m Chimney – Ø630x25meter height  and 7mm thick CS. Combustion efficiency- 99% Mode of waste handling- Semi-automatic via ram loader. Mode of ash handling – Semi-automatic via grate and ash trolley. Pollution control equipment- Dry settlement zone Doors- 1-waste charging door in primary chamber             1-clinker door in primary chamber             1-ash trolley access door in primary chamber             1-clean out door in secondary chamber Burner – 2- ignition burner in primary chamber                2- after burner in secondary chamber.             Type- package mono block-fully automatic Type of burner operation- modulation control Forced draught fan- 1-primary air fan                                 1-secondary air fan               Fuel storage tank – Capacity- 2500liter above ground                              – Material-6mm thick mild steel                              – 2-diesel pump, gate valve, safety valve, strainer                                 Pipe, pressure gage, check valve, control board                                 Level indicator. Etc Refractory/insulation thickness- not less than 225mm Ram loader capacity- 0.75m3 Electrical supply- 380v/3ph/50 Hz Finish and painting type- powder coated  Audio/ visual alarm system- burner lockout, overload fault  Electrical accessories- primary and secondary chamber temperature  […]
Medical Waste Incinerator Purpose For a complete destruction of waste from various hospital services by heat treatment of high temperature in accordance with EU standard on emission requirement. -Waste from health care activities -Infections waste, laboratory cultures, waste form operation room isolations material in contact with infected patients, waste potentially being infected by pathogenic agents.  -Pathological waste, human fragments, blood, fetus, all body fluids, human tissues. -Sculpts, needles, infusion sets, blades, glass -Pharmaceutical waste.  -Chemical waste laboratory reagents, disinfectants -Expired drugs.  -Low radiation radioactive element. Medical waste incinerator: – Ecological Requirement – No odor -No fume -Definitive treatment of waste Medical waste incinerator: – Manufacturing Standards  -UL,CE, ASME, ISA EURO emission standard  1.Medical waste incinerator  Construction – CS plate shells, FB reinforcement, cast refractory linings,                          Insulation and 14 gage aluminum jacket.  Type of fuel – Oil fired (Diesel) Burning Capacity – 250kg/hr and moisture up to 80%. Duration -8-16/Continuous   Average fuel consumption – Very little as much as possible Control Type – PLC based operation Operating Temperature – Primary chamber 800oc ± 50                                      – Secondary Chamber 1050oc ± 50 Size of incinerator – Not more than 15mx7.20m Chimney – Ø630x25meter height  and 7mm thick CS. Combustion efficiency- 99% Mode of waste handling- Semi-automatic via ram loader. Mode of ash handling – Semi-automatic via grate and ash trolley. Pollution control equipment- Dry settlement zone Doors- 1-waste charging door in primary chamber             1-clinker door in primary chamber             1-ash trolley access door in primary chamber             1-clean out door in secondary chamber Burner – 2- ignition burner in primary chamber                2- after burner in secondary chamber.             Type- package mono block-fully automatic Type of burner operation- modulation control Forced draught fan- 1-primary air fan                                 1-secondary air fan               Fuel storage tank – Capacity- 2500liter above ground                              – Material-6mm thick mild steel                              – 2-diesel pump, gate valve, safety valve, strainer                                 Pipe, pressure gage, check valve, control board                                 Level indicator. Etc Refractory/insulation thickness- not less than 225mm Ram loader capacity- 0.75m3 Electrical supply- 380v/3ph/50 Hz Finish and painting type- powder coated  Audio/ visual alarm system- burner lockout, overload fault  Electrical accessories- primary and secondary chamber temperature  […]
Operating period Anticipated daily period 8 hours Maximum operating period 12hours Chamber Should be refractory lined to the following standards, hearth and lower section of chamber walls. Hot face materials Super dusty firebricks Limiting continuous service limit 1500°c Thickness 100mm Thermal conductivity 1.3W/mk Insulation Calcium silicate Limiting continuous service limit 1000°c Thickness 25mm Thermal conductivity 0.095w/mk Chimney/stack Should be manufactured from refractory lined mild steel or high quality air cooled stainless steel. The chimney/stack should have a minimum height of 10 meters above ground level Ignition burners Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor Maximum rating :               at least 450kw/hour Burner:                                  arranged for on/off operation Maximum consumption :   at least 6litres per hour Average consumption :      at least 3litres/hour After burner Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves fan and motor. Maximum rating :     At least 450kw/hour Burner:                        arranged for on/off operation Maximum consumption:     at least 9 litres/hour Average consumption:         at least 4.5 litres /hour Flue gas treatment Should have particulate remover (scrubbers) Electrical supply Single phase 220/240v a.c,50/60hz Documentation Operation manual   2 sets Service /maintenance manual 2 sets
Operating period Anticipated daily period 8 hours Maximum operating period 12hours Chamber Should be refractory lined to the following standards, hearth and lower section of chamber walls. Hot face materials Super dusty firebricks Limiting continuous service limit 1500°c Thickness 100mm Thermal conductivity 1.3W/mk Insulation Calcium silicate Limiting continuous service limit 1000°c Thickness 25mm Thermal conductivity 0.095w/mk Chimney/stack Should be manufactured from refractory lined mild steel or high quality air cooled stainless steel. The chimney/stack should have a minimum height of 10 meters above ground level Ignition burners Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor Maximum rating :               at least 450kw/hour Burner:                                  arranged for on/off operation Maximum consumption :   at least 6litres per hour Average consumption :      at least 3litres/hour After burner Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves fan and motor. Maximum rating :     At least 450kw/hour Burner:                        arranged for on/off operation Maximum consumption:     at least 9 litres/hour Average consumption:         at least 4.5 litres /hour Flue gas treatment Should have particulate remover (scrubbers) Electrical supply Single phase 220/240v a.c,50/60hz Documentation Operation manual   2 sets Service /maintenance manual 2 sets
1.A chamber of post combustion of gases A burner of combustion of gases, A device of injection of air allowing a total re-combustion of gases, A device of air inlet of cooling of waste gases, A sheath of evacuation of the gases burnt, Carcass in strong sheet steel with support of connection Composition of the refractory; Refractory concrete: Thickness :>150mm Nature: 65%% of Al203 Insulate in fibrous panels: Thickness: >85mm Nature: Calcium Burner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation,  electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve. A secondary injection of air to ensure perfect oxygen content. 2.A control box ensuring the complete cycle of combustion. 3.Fan: Electro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of  the automatic cycle. 4.Controls and regulations: Control box watertight to dust, including: A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners). A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner. A regulator with digital watching for the temperature of combustion. A regulator with digital watching for the temperature of post-combustion. Electric box. 5.The de-ashing must be done in the bottom of the combustion chamber or the de-ashing should be automatic or manual batch de-ashing. 6.Process filtering system: scrubber to be mentioned as optional 7.Emission standards compliance: BS 3316 or equivalent standard 8.Capacity to treat plastic: not less than 40% by weight 9.CE manufacturing compliance: BS EN 746-2-1997